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Colocación y mantenimiento de soplantes de refrigeración para motores eléctricos de bombas de metal fundido en entornos de fundición
Los motores eléctricos que funcionan con bombas de metal fundido en entornos de fundición se enfrentan a condiciones difíciles, como altas temperaturas, polvo y suciedad. Una refrigeración eficaz es crucial para la fiabilidad y longevidad del motor. Esta nota técnica proporciona directrices sobre la colocación y el mantenimiento de los ventiladores para garantizar un rendimiento de refrigeración óptimo en estas duras condiciones.
Gas de cobertura en la fusión secundaria del aluminio
En el ámbito de la fusión, el refinado y el reciclado del aluminio secundario, la utilización de gas de recubrimiento es una técnica fundamental para mejorar la eficacia del proceso y la calidad del producto. El gas de cobertura, esencialmente una capa de gas inerte, sirve para proteger el aluminio fundido de los efectos perjudiciales de la interacción con el oxígeno atmosférico, mitigando la oxidación y la formación de escoria.
Mediciones cuantitativas y caracterización: La clave para el diseño óptimo de hornos reverberos de fusión de aluminio
Diseñar un horno reverbero de fusión de aluminio eficiente es una tarea compleja. Requiere una cuidadosa consideración de varios factores que afectan directamente a su rendimiento, consumo de energía y, en última instancia, al retorno de la inversión (ROI). Entre estos factores, el tamaño, la ubicación y el control de la bomba de circulación desempeñan un papel crucial. Exploremos cómo las mediciones cuantitativas y la caracterización conducen a decisiones informadas en estas áreas, garantizando un diseño óptimo del sistema de hornos.
La mejor rentabilidad para su horno
En el mundo de la producción de aluminio, conseguir una eficiencia energética óptima y minimizar la pérdida de metal no es sólo una cuestión de ahorro de costes; es un paso fundamental hacia un futuro más ecológico. Si desea mejorar sus resultados y su impacto medioambiental, la optimización de su horno de fusión de aluminio de reverbero es una estrategia clave. Exploremos cómo maximizar su retorno de la inversión al tiempo que apoya una industria del aluminio más sostenible.
Desgasificación rotativa del aluminio
La desgasificación rotativa es un proceso crítico en la fundición de aluminio para eliminar el hidrógeno disuelto y las impurezas del aluminio fundido. El hidrógeno disuelto, si no se controla, forma burbujas durante la solidificación, lo que provoca porosidad en la fundición final. Esta porosidad afecta negativamente a las propiedades mecánicas, reduciendo la resistencia y la ductilidad.
Métodos de desgasificación del aluminio - Elegir el mejor método
Existen seis métodos comúnmente reconocidos para desgasificar el aluminio. A continuación se describen brevemente los pros y los contras de cada método.
Tipos de bombas de transferencia
Las bombas de trasiego cerradas, de doble posición y de estilo abierto están disponibles en una amplia gama de tamaños para adaptarse a cualquier aplicación.
Control inteligente para la fundición inteligente
A punto de entrar en el cuarto de siglo XXI, parece que la tecnología avanza más y más rápido cada año. ¿Por qué no deberían avanzar también sus instalaciones? Este artículo le ofrece algunas opciones para que las tenga en cuenta a la hora de investigar, diseñar y mejorar su proceso.
El bajo flujo de aire congela las bombas
La razón principal de la congelación de la bomba de metal fundido son los "arranques lentos". Un arranque lento se define como el aumento lento de las RPM del motor. Cuando una bomba de trasiego arranca lentamente, el metal caliente fluye gradualmente hacia un tubo ascendente más frío. A medida que disminuye la temperatura del metal, éste se solidifica o se congela dentro del tubo ascendente. Esta condición de arranque lento suele provocar daños permanentes y la necesidad de reconstruir la bomba o, como mínimo, sustituir el tubo ascendente.
Soluciones optimizadas por expertos
High Temperature Systems, Inc. se asocia con los directores de departamentos de fundición, supervisores e ingenieros para elaborar soluciones completas y resolver problemas que están fuera del alcance de las soluciones estándar de la industria. Basándonos en nuestras líneas de productos estándar y en nuestros más de 50 años de experiencia, podemos crear soluciones únicas para sus aplicaciones e implementaciones de hornos. Estas soluciones abarcan las operaciones de aluminio, zinc y plomo, desde la fundición a presión hasta la galvanización.
Tipos de impulsores y propósitos
Ofrecemos tres tipos diferentes de impulsores para muchas de nuestras bombas de metal fundido. (El impulsor y su interacción con la base de la bomba (y la voluta de la base) determinan en gran medida las características de rendimiento de un determinado diseño de bomba.
Circulación continua - Transferencia a demanda
La solución ideal para estos hornos sería una sola bomba compacta que realizara tanto la función de circulación como la de transferencia. Una bomba de este tipo requeriría un mecanismo para redirigir la salida del impulsor de la bomba a una tobera de circulación o a un elevador de transferencia.
Directrices para la planificación de la instalación de la bomba - Parte 2 - Programación de la puesta en marcha de la bomba
Directrices para la planificación de la instalación de bombas - Parte 1 - ¡Comienza a 40.000 pies!
Consideraciones sobre el suministro de aire para un motor neumático en una bomba de metal fundido
Grafito - No mojable en zinc fundido
¿Motor trifásico funcionando al revés?
¿Por qué debo utilizar una bomba de circulación?
En la mayoría de las aplicaciones del mundo real, cualquiera de estas ventajas supone un ahorro que compensa con creces el coste de una bomba de circulación. Por ejemplo, una bomba de circulación correctamente dimensionada y operada puede aumentar el rendimiento global del horno en un 15% y, en algunos casos, en un 30% por una pequeña fracción del coste de un proyecto de ampliación del horno.