Chameleon Bombas de aluminio de la serie

Circulación continua - Transferencia a demanda
Personalizado para su aplicación
Controlado por PLC para un funcionamiento fiable
Tecnología patentada de doble voluta
Elevador extraíble patentado
Impulsor de gran volumen patentado

Las limitaciones de tamaño de los pozos ya no suponen un compromiso

Un estudio reciente de hornos de reverb de aluminio instalados reveló que la mayoría incluía un pozo de bombeo sólo lo suficientemente grande para una bomba de circulación de tamaño adecuado. Dado que el espacio de fabricación es escaso y que los precios de los hornos están aumentando, no es de extrañar que el pozo de bombeo se reduzca al mínimo. También existe un debate permanente entre los fabricantes de hornos y sus clientes sobre el régimen de circulación nominal de un horno de reverb y el impacto de la circulación en la eficiencia energética y los índices de fusión. El índice de circulación suele describirse como rotación por hora, y el número nominal oscila entre 3 y 15 rotaciones por hora. En el pasado, los hornos de reverb se diseñaban para alojar una bomba que permitía de 3 a 6 renovaciones por hora. Los usuarios finales de los hornos han descubierto, por ensayo y error, que se pueden obtener mayores índices de fusión y una mayor eficiencia general del horno con un mayor número de revoluciones, por ejemplo de 6 a 10. Algunos usuarios han informado de un aumento del 30% en el número de revoluciones por hora. Algunos usuarios han informado de índices de fusión un 30% superiores con 9 o más volteos por hora. Por estas razones, High Temperature Systems, Inc. diseñó hace mucho tiempo una amplia gama de bombas de alta eficiencia para lograr mayores tasas de circulación en hornos de reverb con pozos de bomba de menor tamaño. Estas bombas son bien conocidas en la industria por proporcionar los mayores caudales con el menor espacio ocupado.

Intercambio de circulación o transferencia

Lamentablemente, las limitaciones de tamaño de los pozos de bombeo pueden llevar a los usuarios de hornos de reverb a tomar decisiones difíciles, como renunciar al uso de una bomba de transferencia. El uso de una bomba de transferencia, en comparación con el "tap-out" manual, supone un ahorro sustancial de mano de obra. Como ejemplo, un cliente con varios hornos informa de que el uso de bombas de transferencia en sus hornos de reverb supone un ahorro equivalente a cuatro trabajadores cualificados adicionales.

Aunque la propuesta de valor para la aplicación de la bomba de transferencia es impresionante, palidece en comparación con la eficacia añadida de la circulación. Para una operación limitada por los índices de fusión del horno, el coste adicional de la extracción manual es el mejor compromiso, manteniendo la bomba de circulación en su lugar y con un caudal elevado. Sin embargo, para una operación limitada por los costes, puede tener sentido sacrificar la eficiencia del horno utilizando una bomba de circulación más pequeña para hacer sitio a la bomba de transferencia en el pozo de bombeo, incluso si la bomba de transferencia también es pequeña.

Reducción de los problemas de mantenimiento

Las mejores prácticas de mantenimiento de las bombas de metal fundido incluyen la eliminación de la acumulación de escoria de los postes, el tubo ascendente y el eje de la bomba, así como la limpieza de las vías de inducción en la base de la bomba. Estos procedimientos deben realizarse normalmente cada turno o, al menos, cada 12 horas. Un mantenimiento adecuado requiere que la bomba se eleve al menos parcialmente fuera de la masa fundida. Un pozo de bomba pequeño o abarrotado hace que el mantenimiento adecuado sea más difícil y lleve más tiempo. Dependiendo del diseño del horno de reverbero, el acceso a los postes, tubos ascendentes y ejes de la bomba puede verse dificultado. Además, la proximidad inmediata de las bases de las bombas dificulta la tarea de volver a colocarlas en su sitio. Sin un mantenimiento adecuado, los componentes de la bomba se desgastarán más rápidamente y habrá que sustituirlos antes, lo que aumentará el tiempo de inactividad del horno y los costes de mantenimiento.

Sin compromisos con la tecnología patentada de doble voluta

*chameleon-tecnología patentada de doble volumen*

La solución ideal para estos hornos sería una sola bomba compacta que realizara tanto la función de circulación como la de transferencia. Dicha bomba requeriría un mecanismo para redirigir la salida del impulsor de la bomba a una boquilla de circulación o a un elevador de transferencia. Los mecanismos de válvula de aluminio fundido han demostrado ser poco fiables en comparación con la fiabilidad típica de la bomba de metal fundido. El desajuste en la fiabilidad hace que este concepto sea prohibitivo. High Temperature Systems, Inc. superó este reto con un diseño patentado de bomba de voluta múltiple. En lugar de utilizar una válvula, la base de la bomba incluye dos volutas. La voluta es la parte de la base que captura y guía la salida del impulsor hasta su destino intermedio. Una voluta alimenta la boquilla de circulación, mientras que la otra alimenta el elevador de transferencia. El impulsor se mueve simplemente desde la voluta de circulación hasta la voluta de transferencia cuando se le ordena realizar una transferencia de metal. Cuando se completa la transferencia, el impulsor vuelve a bajar a la voluta de circulación. La posición del impulsor puede controlarse para elegir entre circulación y transferencia mediante un controlador lógico programable (PLC) y una sencilla interfaz hombre-máquina. El PLC también gestiona el control de la velocidad del motor para garantizar una transición suave entre los modos.

La bomba de la serie Chameleon

La bomba de la serie Chameleon resuelve el problema del pozo de bombeo pequeño. La Chameleon es una bomba única de alto rendimiento que proporciona de 6 a 10 trasiegos por hora, así como una capacidad de trasiego rápida y eficaz. Menos piezas, mantenimiento más sencillo, mayor eficiencia general del horno. Es hora de dejar de hacer concesiones y llamar a High Temperature System, Inc. Podemos evaluar la configuración actual de su horno, especificar el sistema de bomba Chameleon nominal, y ayudar en la puesta en marcha.

Circulación continua - Transferencia a demanda