¿Pozo de bombeo pequeño? Necesita un Chameleon!
Tamaño del pozo de bombeo
Un estudio reciente sobre los hornos de reverb de aluminio instalados reveló que la mayoría incluía un pozo de bombeo sólo lo suficientemente grande para una bomba de circulación de tamaño adecuado. Con el espacio de fabricación en prima y los precios de los hornos en aumento, no es de extrañar que el pozo de la bomba se mantenga en un mínimo absoluto.También hay un debate en curso entre los constructores de hornos y sus clientes con respecto a la tasa de circulación nominal para un horno de reverberación y el impacto de la circulación en la eficiencia energética y las tasas de fusión. El índice de circulación suele describirse como una rotación por hora, y el número nominal oscila entre 3 y 15 rotaciones por hora. En el pasado, los hornos de reverb se diseñaban para acomodar una bomba que soportara de 3 a 6 volteos por hora. Los usuarios finales de los hornos han descubierto, por ensayo y error, que se pueden obtener mayores índices de fusión y una mayor eficiencia general del horno con volúmenes de giro más altos, como por ejemplo de 6 a 10. Por estas razones, High Temperature Systems, Inc. diseñó hace mucho tiempo una amplia gama de bombas de alta eficiencia para lograr mayores tasas de circulación en los hornos de reverb con tamaños de pozo de bomba más pequeños. Estas bombas son bien conocidas en la industria por proporcionar los mayores caudales con el menor espacio.
Intercambio de circulación o transferencia
Desgraciadamente, las limitaciones de tamaño de los pozos de bombeo pueden llevar a los usuarios de hornos de reverbero a tomar decisiones difíciles, como renunciar al uso de una bomba de transferencia. El uso de una bomba de transferencia, en comparación con el "tap-out" manual, supone un ahorro sustancial de mano de obra. Como ejemplo, un cliente con varios hornos informa de que el uso de bombas de transferencia en sus hornos de reverb supone un ahorro equivalente a cuatro operarios cualificados adicionales.Aunque la propuesta de valor para la aplicación de la bomba de transferencia es impresionante, palidece en comparación con la eficiencia añadida de la circulación. Para una operación limitada por las tasas de fundición del horno, el coste adicional de la extracción manual es el mejor compromiso mientras se mantiene la bomba de circulación en su lugar y con un flujo alto. Sin embargo, para una operación limitada por los costes, puede tener sentido sacrificar la eficiencia del horno utilizando una bomba de circulación más pequeña para hacer sitio a la bomba de transferencia en el pozo de bombeo, incluso si la bomba de transferencia es también pequeña.
Retos de mantenimiento
Las mejores prácticas de mantenimiento de las bombas de metal fundido incluyen la eliminación de la acumulación de escoria de los postes, el elevador y el eje de la bomba, así como la limpieza de las vías de inducción en la base de la bomba. Estos procedimientos deben realizarse normalmente cada turno o, al menos, cada 12 horas. Un mantenimiento adecuado requiere que la bomba se levante al menos parcialmente de la masa fundida.Un pozo de bomba pequeño o abarrotado hace que el mantenimiento adecuado sea más difícil y lleve más tiempo. Dependiendo del diseño del horno de reverberación, el acceso a los postes de la bomba, a los elevadores y a los ejes puede verse afectado. Si no se realiza un mantenimiento adecuado, los componentes de las bombas se desgastan más rápidamente y hay que sustituirlos antes, lo que aumenta el tiempo de inactividad del horno y los costes de mantenimiento.
Sin compromisos
Chameleon Bomba de modo dual de la serie
La solución ideal para estos hornos sería una sola bomba compacta que realizara tanto la función de circulación como la de transferencia. Dicha bomba requeriría un mecanismo para redirigir la salida del impulsor de la bomba a una boquilla de circulación o a un elevador de transferencia. Los mecanismos de válvula de aluminio fundido han demostrado ser poco fiables en comparación con la fiabilidad típica de la bomba de metal fundido. El desajuste en la fiabilidad hace que este concepto sea prohibitivo.High Temperature Systems, Inc. superó este reto con un diseño patentado de bomba de voluta múltiple. En lugar de utilizar una válvula, la base de la bomba incluye dos volutas. La voluta es la parte de la base que captura y guía la salida del impulsor hasta su destino intermedio. Una voluta alimenta la boquilla de circulación, mientras que la otra alimenta el elevador de transferencia. El impulsor se mueve simplemente desde la voluta de circulación hasta la voluta de transferencia cuando se le ordena realizar una transferencia de metal. Cuando se completa la transferencia, el impulsor vuelve a bajar a la voluta de circulación. La posición del impulsor puede controlarse para elegir entre circulación y transferencia mediante un controlador lógico programable (PLC) y una sencilla interfaz hombre-máquina. El PLC también gestiona el control de la velocidad del motor para garantizar una transición suave entre los modos.
Chameleon Bomba
La bomba de la serie Chameleon resuelve el problema del pozo pequeño. La Chameleon es una sola bomba de alto rendimiento que proporciona de 6 a 10 volúmenes por hora, así como una capacidad de transferencia rápida y eficiente. Menos piezas, mantenimiento más fácil, mayor eficiencia general del horno. Es hora de dejar de comprometerse y llamar a High Temperature System, Inc. Podemos evaluar la configuración actual de su horno, especificar el sistema de bomba nominal Chameleon , y ayudar en la puesta en marcha.