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La mejor rentabilidad para su horno
En el mundo de la producción de aluminio, conseguir una eficiencia energética óptima y minimizar la pérdida de metal no es sólo una cuestión de ahorro de costes; es un paso fundamental hacia un futuro más ecológico. Si desea mejorar sus resultados y su impacto medioambiental, la optimización de su horno de fusión de aluminio de reverbero es una estrategia clave. Exploremos cómo maximizar su retorno de la inversión al tiempo que apoya una industria del aluminio más sostenible.
Soluciones optimizadas por expertos
High Temperature Systems, Inc. se asocia con los directores de departamentos de fundición, supervisores e ingenieros para elaborar soluciones completas y resolver problemas que están fuera del alcance de las soluciones estándar de la industria. Basándonos en nuestras líneas de productos estándar y en nuestros más de 50 años de experiencia, podemos crear soluciones únicas para sus aplicaciones e implementaciones de hornos. Estas soluciones abarcan las operaciones de aluminio, zinc y plomo, desde la fundición a presión hasta la galvanización.
Tipos de impulsores y propósitos
Ofrecemos tres tipos diferentes de impulsores para muchas de nuestras bombas de metal fundido. (El impulsor y su interacción con la base de la bomba (y la voluta de la base) determinan en gran medida las características de rendimiento de un determinado diseño de bomba.
Circulación continua - Transferencia a demanda
La solución ideal para estos hornos sería una sola bomba compacta que realizara tanto la función de circulación como la de transferencia. Una bomba de este tipo requeriría un mecanismo para redirigir la salida del impulsor de la bomba a una tobera de circulación o a un elevador de transferencia.
Directrices para la planificación de la instalación de la bomba - Parte 2 - Programación de la puesta en marcha de la bomba
En este artículo, examinaremos los detalles de la programación y las expectativas de la puesta en marcha de la bomba.
En este artículo, trataremos la programación de la puesta en marcha de la bomba. Cubriremos los requisitos previos antes de empezar, consideraciones especiales y cómo planificar contingencias cuando las cosas no salen según lo planeado.
¿Por qué debo utilizar una bomba de circulación?
En la mayoría de las aplicaciones del mundo real, cualquiera de estas ventajas supone un ahorro que compensa con creces el coste de una bomba de circulación. Por ejemplo, una bomba de circulación correctamente dimensionada y operada puede aumentar el rendimiento global del horno en un 15% y, en algunos casos, en un 30% por una pequeña fracción del coste de un proyecto de ampliación del horno.
¿Pozo de bombeo pequeño? Necesita un Chameleon!
Un estudio reciente de hornos de reverb de aluminio instalados reveló que la mayoría incluía un pozo de bombeo sólo lo suficientemente grande para una bomba de circulación de tamaño adecuado. Con el espacio de fabricación en una prima y los precios de los hornos en aumento, no es de extrañar que el pozo de la bomba se mantendría a un mínimo absoluto. High Temperature Systems, Inc. diseñó hace tiempo una amplia gama de bombas de alto rendimiento para aumentar la velocidad de circulación de los hornos de reverb con pozos de bomba más pequeños. Estas bombas son bien conocidas en la industria por proporcionar los mayores caudales con el menor espacio ocupado.
Reutilización de una bomba de grafito: ¡no es una idea descabellada!
A diferencia de las bombas de acero inoxidable, las bombas de grafito pueden reintroducirse rápida y fácilmente en el baño de metal fundido, y la bomba funcionará con la misma eficacia que cuando se extrajo de la masa fundida. Esta capacidad se debe a que el grafito conserva su integridad estructural y dimensional, mientras que el acero inoxidable se vuelve flexible y se deforma a las temperaturas de funcionamiento del metal fundido. Una vez extraída del baño de metal, especialmente de un baño de aluminio, la bomba de acero inoxidable debe desecharse debido a su excesiva deformación. Base de bomba de metal fundido que muestra los postes, el eje, el cojinete del eje y la base, todos ellos fabricados con grafito tratado con un proceso inhibidor de la oxidación patentado no disponible en ningún otro lugar.
NUNCA HAGA FUNCIONAR UNA BOMBA EN SECO!
El metal fundido ES la lubricación para el impulsor y la base-voluta. Hacer funcionar la bomba en seco provocará daños.
Inspección de la bomba antes del almacenamiento - Bombas de mantenimiento
Antes de guardar una bomba, hay que inspeccionarla. En este artículo se describe paso a paso el proceso que debe seguirse antes de guardar una bomba.
Bombas de mantenimiento y casos de uso típicos
Alrededor del 10% de las bombas de metal fundido se utilizan exclusivamente para aplicaciones de mantenimiento. No es infrecuente utilizar una bomba de mantenimiento una vez cada año o cada dieciocho meses. Este artículo cubre las formas típicas en que se utilizan las bombas de mantenimiento.
Conceptos básicos de la captura de rocas
Los captadores de rocas se utilizan para evitar que grandes trozos de material interfieran en el correcto funcionamiento de la bomba. Rocas, trozos, grumos, son todos términos para describir el material en la masa fundida que es un poco demasiado grande para fluir a través de los orificios del impulsor.