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Mediciones cuantitativas y caracterización: La clave para el diseño óptimo de hornos reverberos de fusión de aluminio
Diseñar un horno reverbero de fusión de aluminio eficiente es una tarea compleja. Requiere una cuidadosa consideración de varios factores que afectan directamente a su rendimiento, consumo de energía y, en última instancia, al retorno de la inversión (ROI). Entre estos factores, el tamaño, la ubicación y el control de la bomba de circulación desempeñan un papel crucial. Exploremos cómo las mediciones cuantitativas y la caracterización conducen a decisiones informadas en estas áreas, garantizando un diseño óptimo del sistema de hornos.
Soluciones optimizadas por expertos
High Temperature Systems, Inc. se asocia con los directores de departamentos de fundición, supervisores e ingenieros para elaborar soluciones completas y resolver problemas que están fuera del alcance de las soluciones estándar de la industria. Basándonos en nuestras líneas de productos estándar y en nuestros más de 50 años de experiencia, podemos crear soluciones únicas para sus aplicaciones e implementaciones de hornos. Estas soluciones abarcan las operaciones de aluminio, zinc y plomo, desde la fundición a presión hasta la galvanización.
Circulación continua - Transferencia a demanda
La solución ideal para estos hornos sería una sola bomba compacta que realizara tanto la función de circulación como la de transferencia. Una bomba de este tipo requeriría un mecanismo para redirigir la salida del impulsor de la bomba a una tobera de circulación o a un elevador de transferencia.
¿Por qué debo utilizar una bomba de circulación?
En la mayoría de las aplicaciones del mundo real, cualquiera de estas ventajas supone un ahorro que compensa con creces el coste de una bomba de circulación. Por ejemplo, una bomba de circulación correctamente dimensionada y operada puede aumentar el rendimiento global del horno en un 15% y, en algunos casos, en un 30% por una pequeña fracción del coste de un proyecto de ampliación del horno.
¿Pozo de bombeo pequeño? Necesita un Chameleon!
Un estudio reciente de hornos de reverb de aluminio instalados reveló que la mayoría incluía un pozo de bombeo sólo lo suficientemente grande para una bomba de circulación de tamaño adecuado. Con el espacio de fabricación en una prima y los precios de los hornos en aumento, no es de extrañar que el pozo de la bomba se mantendría a un mínimo absoluto. High Temperature Systems, Inc. diseñó hace tiempo una amplia gama de bombas de alto rendimiento para aumentar la velocidad de circulación de los hornos de reverb con pozos de bomba más pequeños. Estas bombas son bien conocidas en la industria por proporcionar los mayores caudales con el menor espacio ocupado.
Reduzca la pérdida de fusión y reduzca su huella de carbono.
Mediante la incorporación de buenas prácticas de circulación y la reducción de las temperaturas del horno, se puede reducir significativamente la tasa de generación de escoria. En consecuencia, puede reducir la pérdida de metal al tiempo que reduce su huella de carbono.
Inspección de la bomba antes del almacenamiento - Bombas de mantenimiento
Antes de guardar una bomba, hay que inspeccionarla. En este artículo se describe paso a paso el proceso que debe seguirse antes de guardar una bomba.
Preparación de la bomba para su almacenamiento - Evaluación operativa y retirada del metal
Alrededor del 10% de las bombas se utilizan exclusivamente para el mantenimiento programado de los hornos. Entre un uso y otro, estas bombas deben almacenarse y mantenerse adecuadamente.
Bombas de mantenimiento y casos de uso típicos
Alrededor del 10% de las bombas de metal fundido se utilizan exclusivamente para aplicaciones de mantenimiento. No es infrecuente utilizar una bomba de mantenimiento una vez cada año o cada dieciocho meses. Este artículo cubre las formas típicas en que se utilizan las bombas de mantenimiento.
Instalación de la bomba - Descenso de la bomba en el metal fundido
Este artículo revisa el procedimiento estándar para introducir una bomba en un baño de metal fundido.