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El bajo flujo de aire congela las bombas

El bajo flujo de aire congela las bombas

La razón principal de la congelación de la bomba de metal fundido son los "arranques lentos". Un arranque lento se define como el aumento lento de las RPM del motor. Cuando una bomba de trasiego arranca lentamente, el metal caliente fluye gradualmente hacia un tubo ascendente más frío. A medida que disminuye la temperatura del metal, éste se solidifica o se congela dentro del tubo ascendente. Esta condición de arranque lento suele provocar daños permanentes y la necesidad de reconstruir la bomba o, como mínimo, sustituir el tubo ascendente.

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¿Por qué debo utilizar una bomba de circulación?

¿Por qué debo utilizar una bomba de circulación?

En la mayoría de las aplicaciones del mundo real, cualquiera de estas ventajas supone un ahorro que compensa con creces el coste de una bomba de circulación. Por ejemplo, una bomba de circulación correctamente dimensionada y operada puede aumentar el rendimiento global del horno en un 15% y, en algunos casos, en un 30% por una pequeña fracción del coste de un proyecto de ampliación del horno.

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¿Pozo de bombeo pequeño? Necesita un Chameleon!

¿Pozo de bombeo pequeño? Necesita un Chameleon!

Un estudio reciente de hornos de reverb de aluminio instalados reveló que la mayoría incluía un pozo de bombeo sólo lo suficientemente grande para una bomba de circulación de tamaño adecuado. Con el espacio de fabricación en una prima y los precios de los hornos en aumento, no es de extrañar que el pozo de la bomba se mantendría a un mínimo absoluto. High Temperature Systems, Inc. diseñó hace tiempo una amplia gama de bombas de alto rendimiento para aumentar la velocidad de circulación de los hornos de reverb con pozos de bomba más pequeños. Estas bombas son bien conocidas en la industria por proporcionar los mayores caudales con el menor espacio ocupado.

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Reduzca la pérdida de fusión y reduzca su huella de carbono.

Reduzca la pérdida de fusión y reduzca su huella de carbono.

Mediante la incorporación de buenas prácticas de circulación y la reducción de las temperaturas del horno, se puede reducir significativamente la tasa de generación de escoria. En consecuencia, puede reducir la pérdida de metal al tiempo que reduce su huella de carbono.

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