Desgasificación rotativa del aluminio
La desgasificación rotativa es un proceso crítico en la fundición de aluminio para eliminar el hidrógeno disuelto y las impurezas del aluminio fundido. El hidrógeno disuelto, si no se controla, forma burbujas durante la solidificación, lo que provoca porosidad en la fundición final. Esta porosidad afecta negativamente a las propiedades mecánicas, reduciendo la resistencia y la ductilidad.
Cómo funciona
Introducción del gas inerte:
Un desgasificador rotativo consiste en un rotor de grafito unido a un eje de grafito. El rotor se sumerge en el aluminio fundido.
Se introduce gas inerte (normalmente nitrógeno o argón) a través del eje hueco.
El rotor rotativo rompe el gas en diminutas burbujas, dispersándolas por todo el metal fundido.
Difusión de hidrógeno:
Las diminutas burbujas tienen una gran superficie, lo que crea las condiciones ideales para la difusión del hidrógeno.
El hidrógeno disuelto en el aluminio se difunde en las burbujas de gas.
Eliminación de burbujas
Las burbujas de gas, que ahora contienen hidrógeno, suben a la superficie del aluminio fundido.
Estas burbujas se eliminan de la masa fundida, desgasificando eficazmente el aluminio.
Eliminación de impurezas:
A medida que las burbujas ascienden, también atraen y arrastran las inclusiones no metálicas (óxidos, etc.) hacia la superficie, donde pueden desespumarse.
Equipamiento
Rotor y eje de grafito: El grafito es ideal por su resistencia a las altas temperaturas y su inercia química con el aluminio fundido.
Suministro de gas inerte (nitrógeno o argón): Los gases inertes evitan la oxidación del aluminio fundido durante el proceso.
Sistema de accionamiento: Se utiliza un sistema de motor para hacer girar el eje y el rotor.
Ventajas de la Desgasificación rotativa
Mejora de la calidad de la fundición: La reducción de la porosidad y las inclusiones da lugar a propiedades mecánicas superiores y a un mejor acabado superficial de las piezas fundidas de aluminio.
Reducción de desechos: La disminución de la porosidad conduce a menos defectos de fundición y menores tasas de desecho.
Consistencia: Proporciona un proceso controlable y repetible, garantizando una calidad constante de la masa fundida.
Eficacia: Es un método relativamente rápido y eficaz para eliminar el hidrógeno disuelto en comparación con otros métodos.
Consideraciones importantes:
Pureza del gas: El gas inerte utilizado en la desgasificación rotativa debe ser muy puro para evitar la introducción de contaminantes.
Mantenimiento del rotor y el eje: La inspección y sustitución periódicas de estos componentes son cruciales para un rendimiento y una longevidad óptimos.
Control del proceso: Para obtener los mejores resultados es esencial controlar cuidadosamente el caudal de gas, la velocidad de rotación y el tiempo de tratamiento.
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High Temperature Systems Sistema de desgasificación rotativo estacionario Trident